Fotorelacja z mojej pierwszej realizacji słonecznego dehydratora żywności.
Wycięte ze skelejki o grubości 20 mm boki dehydratora.
Pomalowane boki schnął.
Poprzeczki łączące boki.
Najszersza poprzeczka ma ścięty pod ukosem bok.
Długości poprzeczek są równe szerokości całej suszarki pomniejszonej o dwuktotność grubości boków (60-2*2=56)
Wycięcie z tej samej sklejki drzwi dehydratora.
Szerokość drzwi wynosi 60 cm.
Wysokość drzwi 57 cm, bo tyle akurat zostało skeljki.
Przedni panel dehydratora złożyłem z dwóch części, aby wykorzystać większe kawałki 20-mm skelejki.
Szerokość panela przedniego to również 60 cm.
Wysokość dopasuję dokładnie później.
Podpory tacek - najniższą parę musiałem lekko ściąć aby nie kolidowały z najszerszą poprzeczką.
łącznie 20 o długości 40 cm oraz dwie krótsze i ścięte.
Wyznaczenie umiejscowienia podpór tacek…
… i przybicie gwoździami do boków dehydratora.
Poprzeczki dałem równe lub trochę szersze niż zakładał schemat.
Złożenie boków przy pomocy poprzeczek c.d..
Złożenie boków przy pomocy poprzeczek c.d..
Złożenie boków przy pomocy poprzeczek c.d..
Złożenie boków przy pomocy poprzeczek c.d..
Złożenie boków przy pomocy poprzeczek c.d..
Wszytkie poprzeczki przykręcane wkrętami.
Przyklejenie i przykręcenie pierwszej części przedniego panela.
Przyklejenie i przykręcenie dna suszarki.
Dno było wykonanane z cieńszej 6,5 mm sklejki.
Przyklejone klejem do drewna i przykręcone wkrętami po obwodzie co ok. 30-40 cm.
Docięcie i przyklejenie i przykręcenie drugiej części przedniego panela.
Zamocownaie siatki (moskitiery)
Zamocownaie siatki (moskitiery)
Zamocownaie siatki (moskitiery)
Zamocownaie siatki (moskitiery)
Uszczelnienie od wewnątrz łączeń płyt.
Uszczelnienie od wewnątrz łączeń płyt.
Uszczelnienie od wewnątrz łączeń płyt.
Wycięcie kawałka folii odbijającej promieniowanie - użyłem folii paroizolacyjenj zbrojenej włóknami.
Wyciąłem kształt trapezu aby pokryć całość dna i ścianek pod siatką absorbera.
Przyklejenie folii odbijającej do dna dehydratora.
Zamontowanie zawiasów drzwiczek.
Oraz prowadnic do suwanych przesłon wylotów powietrza.
Należy pamiętać o wstępnym rozwierceniu otworów, aby poprzeczka i prowadnice nie pękły podczas przykręcania.
Zawiasy dałem jakie miałem, ale wygodniej byłoby montować takie z dłuższymi blaszkami.
Zamontowanie daszku.
Wykorzystałem drewaniane półeczki ze starej szafki.
Każda strona wykonana z dwóch częsci, bo nie było dłuższych.
Wykonanie nóżek i montaż kółek.
Tu wszytko skręcany na śróby i nakrętki.
Jedna długa cała oś poprawia sztywność dehydratora.
Wycięcie 4 przesłon wentylacyjnych.
Wszystkie są zheblowane pod kątem, aby pasowały pod daszkiem.
Osłony na miejscu.
Dokładne doheblowałem wysokości, aby przesłony przesuwały się lekko, ale bez zbędneog luzu.
W międzyczasie malowałem zewnętrzne powierzchnie.
Póki co prowizoryczne nóżki tylne, aby suszarka mogła w końcu stanąć.
źle wymierzyłem mocowanie przednich nóżek - suszarka ocierała o ziemię, więc…
…zamieniłem koła na większe, poliuretanowe (niepompowane)
Metalowa siatka, rozciągnąłem pociąłem na odpowiedniej długości kawałki i pomalowałem czarną matową farbą w sprayu.
Zamontowanie siatki absorbera we wnętrzu suszarki.
Pierwszą warstwę dobrze naciągnąłem i przykręciłem wkrętami do bocznej listwy oraz do poprzeczki na górze.
Poliwęglan z rozbiórki daszku - szerokość prawie idealnie pasowała do wymaganej długości przeszklenia.
Zaminiłem nóżki na drewniane i zamocowałem rączki do przemieszczania dehydratora.
Pozostaje już tylko zrobienie tacek do suszenia i można zaczynać suszenie.